1. Laitteet pre - tarkastus ja valmistelu
Tarkista laitteen tila
Varmista, että kaikki testauslaitteiden komponentit (kuten automaattinen hengityssuojain kattava ilmaisin, vedenpaine ja ilmakirjoituksen testauskone jne.) Ovat hyvässä kunnossa, mukaan lukien anturit, liitosputket, ohjauspaneelit jne.
Tarkista, vastaavatko laitteiden tekniset parametrit (kuten painealue ja tarkkuus) mitattavan kaasusylinterin eritelmät.
Kaasusylinterin esikäsittely
Puhdista sylinterin pinta ja sisäpuoli epäpuhtauksien tai jäämien poistamiseksi havaitsemisen tarkkuuden varmistamiseksi. Ultraäänipuhdistusaineita voidaan käyttää komponenttien, kuten naamioiden ja ilmansyöttöventtiilien syväpuhdistukseen.
Kiinnitä sylinteri pystysuoraan tai vaakasuoraan erityiseen kiinnikkeeseen varmistaaksesi, että se on vakaa eikä heiluta.
2. Yhteys- ja parametriasetus
Laiteyhteys
Sylinterin kytkemiseen tarkastuslaitteisiin käytetään omaa rajapintaa hyvän tiivisteen varmistamiseksi. Esimerkiksi hydrostaattinen testauskone on kytkettävä kaasusylinteriventtiiliin paineistolaitteen avulla.
Asenna painemittarit, termoelementit ja muut valvontalaitteet todellisille - paineen, lämpötilan ja muiden tietojen ajan tallentaminen.
Parametrin kokoonpano
Aseta laiteparametrit testituotteiden mukaan (esim. Ilman kireys, dynaaminen hengitysvastus, turvaventtiilin suorituskyky). Esimerkiksi dynaaminen hengitysvastustesti simuloi erilaisia hengitysnopeuksia keinotekoisilla keuhkoilla.
Syötä avainparametrit, kuten sylinterin nimellinen työpaine ja testiaika, ja kalibroi anturin tarkkuus.
3. toteuttaa testausprojektit
Ilmankirjoitustesti
Kaasusylinterin korkean - paine -osan ilman tiiviys ja koko kone testataan, ja painemittarin paineen pudotus havaitaan täyttävän standardin (kuten paineen pudotus pienempi tai yhtä suuri kuin 2MPA) minuutissa.
Käytä saippuavettä tai elektronista vuotojen ilmaisinta tarkistaaksesi liitännät vuotojen varalta.
Dynaaminen suorituskyvyn testaus
Automaattinen ilmaisin simuloi todellista käyttöskenaariota ilman syöttöventtiilin, hengitysvastuskäyrän ja hälytyksen liipaisimen paineesta.
Mittarin tarkkuuspoikkeamat tallennetaan sen varmistamiseksi, että virhe on sallitun alueen sisällä (tyypillisesti pienempi tai yhtä suuri kuin ± 2%).
Erityiset testit (esim. Palotestit).
Aseta sylinteri pystysuunnassa tai vaakasuoraan, peitä sylinterin pinta petrolin polttopuiden liekillä ja tarkkaile pinnan lämpötilaa (590 asteen saavuttaminen kestää 2 minuuttia) ja sisäisen paineen muutosta, kunnes kaasu tyhjennetään.
Varmista, että kaasusylinteri ei räjähtää testin aikana ja että turvallisuuslaite masentaa sitä.
4. Tietojen tallennus ja tulostuomio
Real - Aikavalvonta ja tallennus
Katso dynaamiset datakäyrät, kuten paine ja lämpötila reaaliajassa laitteen näytön tai ulkoisen tietokoneen läpi, ja säästä testitulokset.
Käytä tukiohjelmistoja testikertomusten luomiseen, mukaan lukien testikohteet, parametrit, johtopäätökset jne., Ja tue tulostaminen ja arkistointi.
Kriteerit tulosten arvioimiseksi
"GB24161-2009: n säännöllinen tarkastus ja komposiittisylinterien arviointi hengityssuojaimille", arvioi, täyttävätkö kaasuputket turvallisuusvaatimuksia (kuten ei vuotoja, normaalia paineen helpotusta, täydellistä rakennetta jne.).
5. Turvallisuus ja huolto
Operatiiviset turvallisuusmäärittelyt
Testialue tulisi pitää poissa avoimista liekkeistä, ja turvallisuuden eristysalue on asetettava korkean - painekasujen vahingossa tapahtuvan vapautumisen estämiseksi ja vammojen aiheuttamiseksi.
Käytä suojavarusteita (esim. Kassi suojaa, käsineitä) ja vältä suoraa kosketusta kuuman tai korkean - painekomponentin kanssa.
Laitteiden huolto
Kun testi on suoritettu, putkilinjan kaasu tyhjennetään ajoissa, päämoottori ja paineistolaite erotetaan ja laitteen pinta puhdistetaan.
Kalibroi anturi säännöllisesti ja korvaa käyttöosat (esim. Tiivisteet) varmistaaksesi laitteen pitkäaikaisen - termin stabiilisuus
