1. Säännöllinen kalibrointi ja toiminnallinen varmennus
Anturin kalibrointi
Anturi kalibroidaan kuukausittain vakiokaasulla varmistaakseen, että havaitsemistarkkuusvirhe on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,5%ja kalibrointitietue pidetään.
Avainkomponentit, kuten ultraäänipaksuusmittarit ja paine -anturit, on kalibroitava ammattimaisten laitosten keskuudessa joka neljännes, jotta vältetään tietojen poikkeamat.
Funktionaalinen itse - testi- ja hälytystesti
Laitteiden itse - testiohjelma käynnistetään joka viikko hälytystoiminnon herkkyyden ja tiedonkeruumoduulin stabiilisuuden testaamiseksi.
Tarkista säännöllisesti hydrostaattisen testauskoneen tiiviys ja testaa vuodonopeuden havaitsemisherkkyys tavanomaisten vuotoreikien avulla.
14. Puhdistus ja ulkonäön huolto
Laitteiden puhdistusvaatimukset
Pyyhi pehmeä kangas pyyhi laitteiden kotelo-, näyttö- ja käyttöpaneeli päivittäin ja vältä alkoholin tai syövyttävien puhdistusaineiden käyttöä.
Tyhjiötynnyreitä, ruiskutusaseita ja muita likaantumiselle alttiita osia on purettava ja puhdistettava joka viikko estääkseen jäännökset vaikuttamasta testituloksiin.
Kriittiset osat puhdistetaan
Puhdista säännöllisesti ultraäänivirheiden ilmaisimen koettimen ja endoskooppilinssi varmistaaksesi, että öljyä tai naarmua ei ole havaitsemisen tarkkuuden häiritsemiseksi.
3. Virtalähde ja akun hallinta
Tarkista, ovatko virtajohto ja rajapinta ikääntymässä, ja vaihda vaurioitunut piiri ajoissa oikosulun riskin välttämiseksi.
Kannettavat laiteakut on ladattava säännöllisesti (suositellaan kerran kuukaudessa) ja tallennettava erikseen, kun ne jätetään käyttämättä pitkään aikaan23.
4. Kulutusvaihto- ja laitteistotarkastus
Osien vaihtaminen
Kulutustarvikkeet, kuten tiivisteet ja anturit, olisi vaihdettava 2–3 vuoden välein, ja vakavasti kuluneet osat (kuten robottivarren käyttövyöt) on lopetettava huoltoa varten välittömästi.
Tarkista isännän sisäisen putkilinjan yhteystila kuuden kuukauden välein ja vaihda ikääntyminen tai epämuodostunut putkilinja.
Mekaaninen rakenteen tarkastus
Voitele ja ylläpidä liukuvia osia, kuten laitteiden ohjauskiskoja ja lyijyruuveja joka kuukausi, poista haut ja säädä asennusväli.
5. Tiedonhallinta ja ohjelmistopäivitykset
Testitiedot on ladattava hallintaalustaan reaaliajassa sen varmistamiseksi, että historiallinen tietue voidaan jäljittää yli 10 vuoteen.
Päivitä säännöllisesti laitteiden laiteohjelmisto ja ohjausohjelmisto tietoalgoritmien ja järjestelmän yhteensopivuuden optimoimiseksi.
6. Ympäristönhallinta ja varastointi
Käyttöympäristön vaatimukset
Tunnistusalue tulisi tuulettaa ja kuivata, ja lämpötilaa on ohjattava 5–40 asteessa voimakkaiden magneettikentän tai pölyn häiritsemisen välttämiseksi laitteiden toimintaa.
Palavan kaasukonsentraation on oltava<10% LEL, and the oxygen concentration monitor is equipped to ensure safe operation.
Pitkä - termi tallennusvaatimukset
Deaktivoidut laitteet on peitettävä pölynpitävällä kalvolla sähköhäiriöiden jälkeen, ja se on varastoitava ympäristöön suojattuun ympäristöön eikä syövyttäviä kaasuja.
7. Turvallisuussuojaus- ja käyttömääritykset
Käytä anti - staattisia vaatteita ja painetta - kestävät käsineet ylläpidon aikana estämään korkean - jännitteen kaasuvuotojen tai staattisen sähkön aiheuttamia onnettomuuksia.
Tarkista säännöllisesti hätäpainelaitteen ja ohitusventtiilin toiminto varmistaaksesi, että ilmansyöttö voidaan katkaista nopeasti äkillisen vian sattuessa.
8. Tietueiden ja ammatillisten palvelujen ylläpitäminen
Laadi huoltotiedostot kalibroinnin kirjaamiseksi, tarvikkeiden korvaamiseksi ja vianetsinnästä laitteiden tilan jäljitettävyyden helpottamiseksi.
Joka vuosi ammatillinen organisaatio on määrätty suorittamaan laitteiden kattava tarkastus, keskittyen mekaanisen vakauden ja sähköturvallisuuden arviointiin
